小型电弧炉与电能效率间的关联

　小型电弧炉采用高新材料制备设备，设计可靠，操作简单，占地面积小，非接触式高压引弧，电弧稳定熔炼效果好。
　　一、电弧炉的用电环境和状况
　　用于冶炼的电弧炉一般有三个特征工作阶段：
　　1.开始熔化阶段，固体炉料熔化，能量需求大；
　　2.初精炼及加热阶段；
　　3.精炼期阶段输入能量只需平衡热损坏。
　　普通交流电弧炉的冶炼周期约为3-8h，取决于供电电路参数、电炉容量和冶炼的工艺等。熔化期约0.5-2h，为三相不对称的冲击负荷，电流极不稳定，消耗电能大、约占总耗电量的60%-70%。氧化和还原的精炼期电压波动和耗电量都显著降低。
　　在废钢冶炼时电弧炉的工作特性为：
　　1.在开始熔化时电弧频繁出现截断和重新燃弧；
　　2.全熔化期出现电弧波动，并导致电流急剧变化；
　　3.发生塌料导致短路。
　　普通电弧炉回路工作点的功率因素范围在0.8-0.85之间；对于高功率的电弧炉，在0.7-0.8之间。较低的功率因素必然造成电能效率的低下。
　　二、电能效率的影响
　　小型电弧炉对于电能的浪费主要表现在两方面：一是功率因素较低，二是在熔化期间产生大量的闪变和谐波。
　　闪变是引起诸如谐波失真、电压电流失相等等多种副作用的主要原因。“闪变”是交流正弦波电路上电流与电压的一种瞬态畸变。其主要的表现形式为浪涌、尖峰、谐波等。这种畸变的主要特点是超高压、超高速、超高频次。
　　1.超高压：指闪变尖峰高出正常电压幅值的2-50倍，高达500-10000V。
　　2.超高速：指闪变尖峰发生在极短的时间内，它可以在数万亿分之一秒内完成从迸发到消失的过程。
　　3.超高频次：指闪变尖峰的活动十分频繁，可以说闪变无时不在、无处不在，一盏灯的开关、一个家用电器的启动、甚至电脑键盘或鼠标的点击，就有数十个闪变产生，电压高达500-1200V。