解读实验甩带机的真空感应熔炼原理

　　实验甩带机是一种集真空熔炼、自动倾铸、快速冷凝、机电于一体的大型真空冶炼设备，主要由熔炼电源、真空机组、制冷机组、自动浇注系统、液压系统等部分组成。主要用于对稀有金属钕铁硼的熔炼、甩带、成片，该设备具有科技含量高、操作简单，熔炼时间短、节能高效等特点。
　　实验甩带机采用lGBT恒功率中频感应加热电源对金属进行熔炼，安全、稳定，是目前先进的用于钕铁硼甩带的设备。熔炼量大，产量高。钕铁硼甩片产品厚度均匀，结晶一致性好，晶粒密度一致，可根据工艺要求调整甩片厚度，从而控制结晶，适合生产各种性能的钕铁硼甩片。设备安全性好、稳定性高、自动化程度高。采用PLC控制，触摸屏操作显示，熔炼成型精度高且操作简单可靠。各环节全程数据记录，便于分析和全程追溯。
　　实验甩带机采用真空感应速凝室，解决了现有的装置没有速凝室，自然冷却，生产过程中容易使铸片发生粘连，生产效率低的问题。利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。
　　实验甩带机是生产合金(永磁材料)的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。运用真空感应加热，可有效消除α-fe，大幅提高了磁材性能。减少稀土使用量。简化工艺，实现大批量生产，提高生产率。