把五种以上金属混成一锅“高熵汤”，再让它在真空单辊旋淬炉里“秒冻”成微米级带材——这套操作正成为高熵合金走出实验室的“加速器”。 一、为什么必须“旋淬”？
传统铸造的高熵合金晶粒粗大、偏析严重，轧制易裂。单辊旋淬用高速旋转的铜辊把熔体从1200–1500℃拉到室温，冷却速率≈10⁶K/s，原子“来不及排队”直接形成纳米晶/非晶混合带材，成分均匀性±0.3%，几乎零偏析。
二、真空环境是“生命线”
高熵合金含Cr、Al、Ti等活泼元素，10⁻³Pa的真空度可把氧分压降到10⁻⁸Pa，避免形成Al₂O₃夹杂；炉内加钼反射屏，减少熔池辐射散热，温度波动≤±5℃，保证工艺窗口仅50℃的合金也能稳定出带。
三、工艺“三剑客”
1.过热度：熔体温度=液相线+150℃，黏度降一个量级，甩带更平展。
2.射流速度：氩压0.05 MPa推动熔体从φ0.6 mm氮化硼喷嘴喷出，流速控制在8–12 m/s，与辊速匹配，形成“润湿线”而非飞溅。
3.辊面粗糙度：Ra≤0.4μm，镀0.1 mm铬后再抛光，带材镜面反射，后续激光刻蚀无需再抛光，直接做柔性电子基底。
四、现场案例
CoCrFeMnNi“经典高熵”在真空单辊旋淬炉内一次成带30μm，抗拉强度从铸态500 MPa提升到950 MPa，延伸率仍保持15%；XRD显示晶粒尺寸由50μm细化到0.8μm，带材可180°对折不断。手机折叠屏铰链原型件已用该材料通过20万次弯折测试。
五、小贴士
1.每炉后铜辊需用无水乙醇+鹿皮擦拭，防止钛元素粘辊形成“黑疤”，导致带厚跳变。
2.收卷室充0.1 MPa氩气，避免薄带氧化变色，同时给带材微正压，减少卷取折皱。
3.连续喷带超过2 h，用红外测温辊面温度＞80℃时必须降速或间歇，否则冷却速率下降，晶粒粗化。
真空单辊旋淬炉让高熵合金摆脱“笨重铸锭”形象，以千米级带材走向微电子、机器人、航天等轻量化场景；快速凝固+真空洁净，正把“熵”变成“性能”，把多元合金推向工业量产快车道。
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