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真空碳管炉在冶炼难熔金属上的应用

发布时间:2022-04-26 点击次数:287
   真空碳管炉主要用于合金材料中易挥发元素(如铅、锌等)的真空蒸馏工艺;高价氧化物在真空高温下进行热还原工艺;荧光粉材料以及合金材料在高真空或保护气氛下的热处理等。
  真空碳管炉采用立式结构,有炉体、炉底升降机构,真空系统温控系统组成。炉体采用双层水冷炉壳,内层为不锈钢抛光,外层为优质碳钢防锈处理,中间通水冷却。炉内发热管为石墨管保温材料为碳毡及石墨复合机构,炉体侧部有一观察窗一个热偶孔及红外孔。炉底上可放置坩埚或者其他热处理材料,底部打开采用电动方式升降,可方便用户卸料。炉体及真空系统均安装在控制柜的一侧,与电控柜组成一体,变压器设在控制柜内,温度控制采用数显智能产品,具有多段程序升降温功能,电控系统具有过流断水超温及热偶转换失败等声光报警功能,所有元件采用进口产品。
  真空碳管炉能用于冶炼难熔金属和高熔点贵金属及合金产品,如re、os、ta、mo、nb、v、cr、pt、ti等,因为真空碳管炉加热温度可达3000℃以上,而且在高真空度的条件下,炉胆内无任何材质,如导料层等,冶炼的产品精度高。
  将真空碳管炉用于冶炼金属镁,炉壳为立式筒状结构,顶部设有上大盖、底部设有出渣口,贴着炉壳内壁设有整体的耐火料层,镁结晶器设置在炉壳侧壁的上部,在炉壳大盖中心位置和炉壳底部中心位置分别设有石墨电极接头,在炉壳内上下两石墨电极接头之间连接有高纯度石墨发热管,环绕石墨发热管设有氮化硅护套。其容量大、热能利用率高、用于替代真空还原炉及耐热钢反应罐,能够大大缩短镁的冶炼周期,使镁的回收率高。
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