镁合金制备时的熔炼保护工艺简析

　　真空镁合金制备炉熔炼保护工艺如下：

　　1.熔剂保护熔炼工艺

　　将熔体表面与氧气隔绝是安全地进行镁合金熔炼的基本要求。早期曾尝试采用气体保护系统，但效果并不理想。后来，人们开发了熔剂保护熔炼的工艺。在熔炼过程中，必须避免坩锅中熔融炉料出现“搭桥”现象，将余下的炉料逐渐添加到坩锅内，保持合金熔体液面平稳上升，并将熔剂轻轻撒在熔体表面。

　　每种镁合金都有各自的专用熔剂，必须严格遵守供应商规定的熔剂使用指南。在熔化过程中，必须防止炉料局部过热。采用熔体氯化工艺熔炼镁合金时，必须采取有效措施收集Cl2。在浇注前，要对熔体仔细撇渣，去氧化物，特别是影响抗蚀性的氯化物。浇注后，通常将硫粉撒在熔体表面以减轻其在凝固过程中的氧化。

　　2.无熔剂保护工艺

　　压铸技术中采用熔剂熔炼工艺会带来一些操作上的困难，特别是在热压室压铸中，这种困难更加严重。同时，熔剂夹杂是镁合金铸件常见的缺陷，严重影响铸件的力学性能和耐蚀性，大大阻碍了镁合金的广泛应用。20世纪70年代初，无熔剂熔炼工艺的开发成功是镁合金应用领域中的一个重要突破，对镁合金工业的发展有着革命性的意义。