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镁合金制备时的熔炼保护工艺简析

发布时间:2022-05-23 点击次数:244
   真空镁合金制备炉的炉型有多种,但现在用得多的有反射炉、坩埚炉与无铁芯工频感应电炉,用后者熔炼可获得高品质熔体。在熔炼镁合金过程中必须有效地防止金属的氧化或燃烧,可以通过在金属熔体表面撒熔剂或无熔剂工艺来实现。
  真空镁合金制备炉熔炼保护工艺如下:
  1.熔剂保护熔炼工艺
  将熔体表面与氧气隔绝是安全地进行镁合金熔炼的基本要求。早期曾尝试采用气体保护系统,但效果并不理想。后来,人们开发了熔剂保护熔炼的工艺。在熔炼过程中,必须避免坩锅中熔融炉料出现“搭桥”现象,将余下的炉料逐渐添加到坩锅内,保持合金熔体液面平稳上升,并将熔剂轻轻撒在熔体表面。
  每种镁合金都有各自的专用熔剂,必须严格遵守供应商规定的熔剂使用指南。在熔化过程中,必须防止炉料局部过热。采用熔体氯化工艺熔炼镁合金时,必须采取有效措施收集Cl2。在浇注前,要对熔体仔细撇渣,去氧化物,特别是影响抗蚀性的氯化物。浇注后,通常将硫粉撒在熔体表面以减轻其在凝固过程中的氧化。
  2.无熔剂保护工艺
  压铸技术中采用熔剂熔炼工艺会带来一些操作上的困难,特别是在热压室压铸中,这种困难更加严重。同时,熔剂夹杂是镁合金铸件常见的缺陷,严重影响铸件的力学性能和耐蚀性,大大阻碍了镁合金的广泛应用。20世纪70年代初,无熔剂熔炼工艺的开发成功是镁合金应用领域中的一个重要突破,对镁合金工业的发展有着革命性的意义。
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