真空精铸炉

真空精铸炉工作原理简介

真空精铸炉是在高真空或者保护气氛条件下利用电磁感应加热或者电阻加热原理进行熔化金属或者合金，并通过一套引锭机构拉铸金属棒材、管材或者板材的的现代化设备。包括真空腔体，加热系统，温度控制系统，拉铸系统，搅拌系统，冷却装置，抽真空系统和控制系统，可选配机械搅拌或者超声搅拌装置；使合金成分更均匀，偏析少；立式和卧式两种；根据工艺要求，可以获得的10Pa~10-5Pa。

主要技术参数

1、型号：VCC-10L

2、主要熔炼金属：铜、镍、稀土等合金

3、拉铸规格：Ф8~Ф12mm杆

4、坩埚容量：10Kg（以铜计）

5、工作温度：不低于1700℃

6、极限真空度：7×10^-3Pa（熔炼室、空炉、冷态）

7、控温方式：自动控温

8、牵引速度：0~1500mm/min

9、压紧方式：气动压紧

10、保护气氛：氮气、氩气等

主要组成部分

本产品主要由真空腔体、加热系统、温度控制系统、拉铸系统、搅拌系统、冷却装置、抽真空系统和控制系统组成。容量从500g到100Kg都可实现，设备分为立式和卧式，可选配机械搅拌或者超声波搅拌装置，使合金成分更均匀，偏析少

材料范围

1、设备简介贵金属及其合金（金、银、铜等）

2、高纯的部分金属棒材（铂铑、铂、镍等）

3、铝及其合金

4、 蒸镀材料的连铸试验与生产

5、其他高纯金属及合金也在探索中

技术优点

1、洁净室熔炼，可监测氧含量

2、熔体温度最高达1600℃

3、连铸速度可调节;

4、冷凝速度可调节，内部晶粒成规则分布，可获得光滑及无瑕疵的表面；

5、连铸过程可抑制晶粒长大；

6、可根据容量选择出棒数量（1根，2根和4根）